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液压设备维修如何降低费用

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忽视设备初期管理方案。从设备的全使用期限企业战略管理分析,设备的可靠性、维修性在设备方案设计生产加工时已大部分确立。倘若企业在设备的初期管理方案总体规划、型号规格挑选战略决策错误、盲目从众,则很有可能设备选择不当,造成设备放着不用;或由于设备方案设计生产加工缺陷,可靠性低,使用期限常见问题多发,维修能力较差,使设备维修维护保养工作量提升,维修耗费高。

降低设备维修耗费的防范措施

(一)注意设备的专业性升级更新改造

它是指应用当今科技创新和成功案例,在对其进行使用期限周期费用分析的大部分,结合设备维修,依据变更现阶段设备的结构,改装和拆换新预制构件、新设备、新零配件等,以改善原先设备的专业性特点,提升功效,使其确保或一部分确保新设备的技术水平。应当有计划方案、简单、有针对性地对过时设备进行技术改造,使其提升工作效能、减少设备设备故障率。在设备维修时,要注意运用新技术、新材料、新技术应用新技术新工艺。

社会经验证实,新技术的应用对提升设备的运行可靠性以及降低设备的维修耗费具有十分显著的预期效果。尤其是对于一些设备较为严重老化的企业,特别是在应高度重视设备的技术改造。

(二)把好备用品、备件品质监管

备用品、备件的质量不仅马上关系到其应用限期,而且伤害所有系统的可靠性和设备维修范围。品质高品质的备件,可使维修工作工作人员迅速常见故障检验,提升所有系统的可靠性,提升相关预制构件的应用限期,提升设备的整体特点;而品质荒缪的备件,不仅不能提升设备的整体特点,而且还很有可能造成新的常见问题,甚至酿成大祸。

例如某公司在一次维修拆换直流接触器后,只经历几十分钟的运行,电动机功率减少,且提温非常大,经检查该直流接触器磁铁线圈已烧损。由于直流接触器的质量荒缪,使维修时间提升几倍,伤害了设备的一切正常运行,提升了设备的维修耗费,险些造成电机损坏的重大安全事故。不难看出,把好备用品、备件的品质监管至关重要。

(三)提升对维修中拆换备件的管理方案

在设备常见问题的处理中常常会发生那般的情况,此备件坏却把彼备件给拆换了,或者只是设备调整的常见问题却拆换了备件,造成备用品、备件的耗费。造成这类情况的重要原因是设备管理方案缺乏监督机制,维修工对换下的备件好坏不担负拆换责任而导致。

因而,理当建立一种体系,确保维修工对拆换的备件担负。备件拆换后由有关工作员组成的鉴定组进行审核,对没有损坏而换下的备件处理维修人进行必不可少的处罚。除此之外,对拆换的备件要在设备上检验,填完拆换备件单,以提升对备件的管控。并由技术专业专业技术人员做好备件的运用记录,数据分析出其平均值应用限期,有利于控制备件的存储量,并在备件损坏前马上进行购买,以防止备件不足或备件储存太多而造成危害。

(四)提升对损坏备件的维修

对换下的备件,很多经历维修后还可以再运用。尤其是许多机械类专业备件,依据电刷镀、喷涂等新技术应用新技术新工艺完全能够修复后再运用,而实际工作方面,维修工一般并不愿进行维修。维修工不愿维修损坏备件的原因是各个领域的:

一是缺乏必不可少的维修工具。机械设备设备维修工要配备合适专用的拆卸常用工具和测量仪表;焊工尽量配备准确的数字万用表、可调式可调稳压电源、数字示波器、点接触检查仪等不可或缺常用工具,没有这类常用工具,维修工只有希望件兴叹;

二是缺乏相对性应的奖励机制。维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件,却没有得到一丝一毫的鼓励或奖励,长久以往使维修工渐渐地缺少了对旧件修复再运用的自觉性。

因此,理当采取措施的奖励防范措施,视备件的价格、不断运用实用价值、可靠性等方面,以原备件价格的百分比,对修复备件的工作员进行奖励,并与月度、年度评优相联系,以鼓励维修工作工作人员对旧件修复再运用的自觉性。

(五)提升对生产线备件库的管理方案

备件库应建立各设备领料单备件帐表,月底对设备领料单备件帐表与维修工对设备维修应填好的拆换备件单进行审查,发现问题马上检索原因,并采取措施防范措施。对下落不明的备件,要苛刻核实趋势。那般可以有效避免备用品、备件的流失难点。

生产线备件库一方面存在着备件的不足或缺乏,另一方面又存在着备件积压货的难点,很容易造成非常大耗费。因而,务必对普遍备用品、备件,确保不超过限定,又不少于下限,在确保设备一切正常运行的情况下,既确保设备的一切正常运用要求,又不造成备件的积压货,以使备件获得有效运作,减少备件的积压货难点。

(六)锲而不舍维修保养管理制度及日常设备安全大检查纪录

制定苛刻的维修保养管理制度及维修保养规定,推动操作过程工作员苛刻按照规定的要求去做,发现常见问题安全风险马上进行处理。此外维修工作工作人员提升对设备的维修保养和巡视。特别是在要依据掌握设备应用人,把握设备运行情况,并搞好记录。应用人与维修者一同互相配合,可把设备常见问题处理在萌芽状况,以提升设备备件的应用限期,从而降低设备维修耗费。

对于重要设备(包括高实用价值价格比较贵设备和一旦产生常见问题可对生产加工全面性导致重大伤害的关键设备)应安装状况检验和常见故障测试仪器设备,把设备常见问题处理在萌芽状况,减少因设备待机而导致的重大损失。

总得来说,降低设备的维修耗费尽量依据各行各业的有效结合才行,要锲而不舍以经济收益为管理处开展设备管理工作,把经济收益观念贯彻落实到设备管理方案的每个环节。积极消化好的管理方案意识方法,高度重视初期管理方案,高度重视设备的可靠性,高度重视设备检验与诊断专业性的应用,高度重视备件管理方案的合理化,高度重视设备的升级与升级改造,慢慢建立起以经济收益为管理处的设备管理方案新管理体系,确保企业的整体经营目标和很大经济效益的进行。

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